質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的效益，東莞鈑金加工行業(yè)也不例外，只有高效率、高質(zhì)量的鈑金件才是客戶所追求的。東莞鈑金加工中如何提升東莞鈑金加工的質(zhì)量？

一、操作人員因素

操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的缺陷，防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有：

1.加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制。

2.編寫(xiě)明確詳細(xì)的操作流程——加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證。

3.加強(qiáng)“三檢”工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次（包括自檢）。

二、機(jī)器因素

主要控制措施有：

1.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制。

2.采用首件檢驗(yàn)制度，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量。

3.盡可能使用數(shù)控機(jī)床，減少對(duì)工人操作可靠性的依賴。

4.逐步建立TPM管理體系，通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到優(yōu)。

三、鈑金加工工藝

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇和工序加工指導(dǎo)文件的編制(如工藝流程卡、機(jī)床操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序質(zhì)量分析表等)。

工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響主要來(lái)自三個(gè)方面：

1.制定加工方法，選擇工藝參數(shù)和工藝裝備的正確性和合理性。

2.貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。

3.部門(mén)間監(jiān)督工藝的執(zhí)行。